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消費企業(yè)常用電阻加熱來停止熱壓燒結(jié)。我們知道，用電阻加熱燒結(jié)時，外模溫度低，刀頭和內(nèi)模溫度高。不均勻的溫度分布決定了芯片損壞的順序。以燒結(jié)金剛石鋸片和砂輪用模具為例，通過我們的現(xiàn)場實踐實驗和經(jīng)驗分析，熱壓石墨模具的損壞可分為以下幾類。

1.熱壓燒結(jié)時不保持表面氧化和裂紋，石墨與空氣直接接觸；高溫下必然會發(fā)生外部氧化，溫度越高，氧化速度越快；隨著氧化的停止，石墨模具的碳元素逐漸消耗，只剩下局部的碳和灰分。在實踐現(xiàn)場可以發(fā)現(xiàn)，熱壓石墨模具在使用一段時間后，表面會出現(xiàn)細(xì)孔和碳粉灰。

2.敲損型:燒結(jié)時，基體粉末以熔融狀態(tài)滲入石墨模具的氧化間隙，形成刀頭與模具的粘連，脫模困難；只要反復(fù)敲打模具就能脫模，導(dǎo)致模具沒有棱角和金屬凹坑。

石墨因其良好的物理化學(xué)性能，已成為金剛石工具制造中制造熱壓石墨模具的重要材料。熱壓燒結(jié)有兩種形式，電阻加熱和中頻感應(yīng)加熱。  

3.石墨模具磨損尺寸超差，局部基體粉末會以熔融狀態(tài)擠壓到模具表面粘附石墨數(shù)據(jù)，在模具下次使用前必須人工刮去粘附的金屬殘渣，導(dǎo)致模具形狀和尺寸超差。

4.石墨模具磨損尺寸超差，局部基體粉末會以熔融狀態(tài)被擠壓到模具表面，粘附在石墨數(shù)據(jù)上。在使用下一個熱壓石墨模具之前，必須人工刮去粘附的金屬殘渣，導(dǎo)致模具形狀和尺寸超差。

5.壓裂的破壞模式是帶金剛石鉆頭的側(cè)板沒有夾緊，導(dǎo)致壓頭壓降不均勻，產(chǎn)生側(cè)向剪切力。5.浸漬的石墨模具與含金剛石的胎體粉末直接接觸，接觸面處于高壓狀態(tài)，露出的金剛石與石墨模具擠壓，因為硬度差太大；與金剛石鉆頭接觸的模具表面會產(chǎn)生凹坑。