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石墨陽(yáng)極是在電解工業(yè)中用作電解槽陽(yáng)極的石墨板、塊或棒材。使用石墨陽(yáng)極的電解工藝有兩類(lèi)，一類(lèi)是水溶液電解，另一類(lèi)是熔鹽電解。電解食鹽水溶液生產(chǎn)燒堿和氯氣的氯堿工業(yè)是石墨陽(yáng)極最大的用戶(hù)。此外，還有一些用熔鹽電解方法制取鎂、鈉、鉭等輕金屬及稀有金屬的電解槽，也使用石墨陽(yáng)極。

在電解槽運(yùn)行過(guò)程中，石墨陽(yáng)極主要通過(guò)下面幾種形式腐蝕消耗。首先，由于電解液中含有大量氫氧根離子和少量作為雜質(zhì)的硫酸根及次氯酸根離子，這些離子會(huì)在陽(yáng)極上放電產(chǎn)生氧氣。產(chǎn)生的初生態(tài)氧將石墨氧化成二氧化碳或一氧化碳，這種氧化蝕損約占石墨陽(yáng)極總蝕損的一半以上。其次，隨著氧化作用的深化，石墨陽(yáng)極本體顆粒間的結(jié)合逐漸遭到破壞，石墨陽(yáng)極表面層結(jié)合松動(dòng)的顆粒，在鹽水沖刷下發(fā)生掉渣。氧化和掉渣使陽(yáng)極變薄，到一定程度就需要停槽更換。這樣的殘極損失約占石墨陽(yáng)極總消耗的1/4以上。氧化和掉渣消耗都與石墨陽(yáng)極的孔隙率大小有關(guān)?？紫堵蚀?，消耗也大。最常用的降低石墨陽(yáng)極孔隙率的方法，是使用前用亞麻仁油、桐油等干性油進(jìn)行整體或根部浸漬。

石墨陽(yáng)極的生產(chǎn)工藝及所用原料基本上與石墨電極相同。由于對(duì)石墨陽(yáng)極的密度和強(qiáng)度要求較高，焙燒后的半成品還須進(jìn)行瀝青浸漬，然后，石墨化和機(jī)械加工。所列為中國(guó)石墨陽(yáng)極的尺寸規(guī)格。石墨陽(yáng)極的理化性能指標(biāo)見(jiàn)表2。對(duì)水銀槽用石墨陽(yáng)極還規(guī)定了釩含量。