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專利名稱：石墨舟皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硬質(zhì)合金燒結(jié)爐的配件，具體地說是涉及硬質(zhì)合金棒材燒結(jié)用石墨舟皿。
背景技術(shù)：
石墨舟皿是硬質(zhì)合金燒結(jié)爐的常用配件。合金棒材毛坯裝入舟皿后，疊放在燒結(jié)爐的爐膛中進行燒結(jié)成型。由于燒結(jié)爐的爐膛有效工作高度是一定的，而原石墨舟皿因考慮強度問題，其設(shè)計厚度一般在24毫米以上，導(dǎo)致單爐產(chǎn)量不高。另外，由于原舟皿是整體式，在裝卸產(chǎn)品、搬運舟皿時，舟皿頂部易磨損、裂邊等從而導(dǎo)致整個舟皿不能使用，這大大降低舟皿的實際使用壽命。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種能夠滿足強度要求的薄型石墨舟皿，既提高燒結(jié)爐單爐產(chǎn)量，延長舟皿的實際使用壽命，又節(jié)約舟皿材料。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型舟皿包括單面布置有如干載棒槽W的舟皿體、墊塊和帶有一定錐度的定位銷，舟皿體平行載棒槽W的兩端分別開有凹槽，墊塊下端凸臺與凹槽配合，定位銷穿過凹槽中間的定位孔和墊塊下端凸臺中間的定位孔。
載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為2.0-8毫米，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為厚度3-16毫米，墊塊頂面到其上凸臺面的距離2h1為3.8-12毫米；墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離H為6.8-28毫米。
載棒槽W的槽間距3b1為2.6-12.4毫米，槽底寬3b2為0.2-3毫米，槽高3h1為1.2-9毫米，槽的夾角a為50-60°。
本實用新型在保證舟皿有足夠的強度和氣流空間的前提下，載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離僅為2.0-8毫米，節(jié)約了舟皿材料，同時載棒槽W的參數(shù)設(shè)計使槽數(shù)增多，實現(xiàn)單爐裝舟最多，大大提高了單爐產(chǎn)量；墊塊與舟皿體通過定位孔配鉆，略帶一定錐度的定位銷不僅定位準(zhǔn)確，又有利于墊塊磨損后更換，從而延長了舟皿體的使用壽命，節(jié)約了舟皿材料。


圖1為本實用新型舟皿的主剖視圖；圖中1.定位銷 2.墊塊3.舟皿體；3h3為載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離，3h2為載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離，3h1載棒槽的槽高，2h1為墊塊頂面到其上凸臺面的距離，3b1為載棒槽的槽間距，3b2為載棒槽的槽底寬，H為墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離，a為載棒槽槽的夾角。
圖2為圖1的A-A向剖視圖。
圖3為圖1中舟皿體3的局部放大視圖；圖中F為舟皿體上的凹槽，3G為凹槽中間的定位孔。
圖4為圖3的B-B向剖視圖。
圖5為圖1中墊塊1的示意圖；圖6為圖5的C-C向剖視圖。
圖中E為墊塊1上的凸臺，2G凸臺中間的定位孔。
具體實施方式
實施例1、燒結(jié)Φ0.8的硬質(zhì)合金棒材，所用的石墨舟皿如圖1所示，包括帶錐度定位銷1、墊塊2和舟皿體3，舟皿體3單面布置有載棒槽W；舟皿體3平行載棒槽W的兩端分別開有6個凹槽F，凹槽F中間有定位孔3G，見圖2、3、4；墊塊2的下端有凸臺E，凸臺E的中間有定位孔2G，見圖5、6；墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷1穿過凹槽F中間的定位孔3G和墊塊下端凸臺E中間的定位孔2G，將墊塊和舟皿體連接起來，如圖1、2所示。此時，舟皿體3上載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為2mm，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為3mm；墊塊2的頂面到其上凸臺面的距離2h1為3.8mm，墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離H為6.8mm，見圖1、3、5。以爐膛有效高度448mm計算，可疊放60層。舟皿體3的載棒槽W的槽間距3b1為2.6毫米，槽底寬3b2為0.2毫米，槽高3h1為1.2毫米，槽的夾角a為60°，見圖1；此時舟皿體3上布置有載棒槽W的數(shù)量為107槽。使用本實用新型使舟皿，單爐燒結(jié)產(chǎn)量的增長率為220％。此時舟皿的磨損主要是墊塊磨損，并且可以方便地更換，舟皿總的使用壽命可由2年提高到12年以上。
實施例2、燒結(jié)Φ3.25的硬質(zhì)合金棒材，所用的石墨舟皿如圖1所示，包括帶錐度定位銷1、墊塊2和舟皿體3。舟皿體3單面布置有載棒槽W，舟皿體3平行載棒槽W的兩端分別開有6個凹槽F，凹槽F中間有定位孔3G，見圖2、3、4；墊塊2的下端有凸臺E，凸臺E的中間有定位孔2G，見圖5、6；墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷1穿過凹槽F中間的定位孔和墊塊下端凸臺E中間的定位孔，將墊塊和舟皿體連接起來，如圖1、2所示。此時，舟皿體3上載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為3mm，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為5.8mm；墊塊2的頂面到其上凸臺面的距離2h1為5.4mm，墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟皿體底部臺面的距離H為11.2mm，見圖1、3、5。以爐膛有效高度448mm計算，可疊放45層。舟皿體3的載棒槽W的槽間距3b1為6.33毫米，槽底寬3b2為1.32毫米，槽高3h1為4.1毫米，槽的夾角a為57°，見圖1；此時舟皿體3上布置有載棒槽W的數(shù)量為45槽。使用本實用新型使舟皿，單爐燒結(jié)產(chǎn)量的增長率為242％。此時舟皿的磨損主要是墊塊磨損，并且可以方便地更換，舟皿總的使用壽命可由2年提高到10年以上。
實施例3、燒結(jié)Φ8的硬質(zhì)合金棒材，所用的石墨舟皿如圖1所示，包括帶錐度定位銷1、墊塊2和舟皿體3。舟皿體3單面布置有載棒槽W，舟皿體3平行載棒槽W的兩端分別開有6個凹槽F，凹槽F中間有定位孔3G，見圖2、3、4；墊塊2的下端有凸臺E，凸臺E的中間有定位孔2G，，見圖5、6；墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷1穿過凹槽F中間的定位孔和墊塊下端凸臺E中間的定位孔，將墊塊和舟皿體連接起來，如圖1、2所示。此時，舟皿體3上載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離3h3為8mm，載棒槽W的頂部到舟皿體的底部臺面的距離3h2為16mm；墊塊2的頂面到其上凸臺面的距離2h1為12mm，墊塊與舟皿體配合后的墊塊頂面到舟體底部臺面的距離H為28mm，見圖1、3、5。以爐膛有效高度448mm計算，可疊放16層。舟皿體3的載棒槽W的槽間距3b1為12.4毫米，槽底寬3b2為3毫米，槽高3h1為9毫米，槽的夾角a為50°，見圖1；此時舟皿體3上布置有載棒槽W的數(shù)量為22槽。使用本實用新型使舟皿，單爐燒結(jié)產(chǎn)量的增長率為200％。此時舟皿的磨損主要是墊塊磨損，并且可以方便地更換，舟皿總的使用壽命可由2年提高到8年以上。
權(quán)利要求1.一種石墨舟皿，包括單面布置有若干載棒槽W的舟皿體(3)，其特征在于它還包括墊塊(2)和帶有一定錐度的定位銷(1)，舟皿體(3)上平行載棒槽W的兩端分別開有凹槽F，墊塊下端凸臺E與凹槽F配合，定位銷(1)穿過凹槽中間的定位孔(3G)和墊塊下端凸臺中間的定位孔(2G)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的石墨舟皿，其特征是所述載棒槽W的底部到舟皿體(3)的底面的距離3h3為2.0-8毫米，載棒槽W的頂部到舟皿體(3)的底部臺面的距離3h2為厚度3-16毫米，墊塊(2)頂面到其上凸臺面的距離2hl為3.8-12毫米；墊塊(2)與舟皿體(3)配合后的墊塊(2)頂面到舟皿體(3)底部臺面的距離H為6.8-28毫米。
3.一種如權(quán)利要求1或2所述的石墨舟皿，其特征是所述載棒槽W的槽間距3bl為2.6-12.4毫米，槽底寬3b2為0.2-3毫米，槽高3hl為1.2-9毫米，槽的夾角a為50-60°。
專利摘要本實用新型提供了一種薄型石墨舟皿，包括單面布置有如干載棒槽W的舟皿體、墊塊和帶有一定錐度的定位銷，舟皿體平行載棒槽W的兩端分別開有凹槽，墊塊下端凸臺與凹槽配合，定位銷穿過凹槽中間的定位孔和墊塊下端凸臺中間的定位孔；載棒槽W的底部到舟皿體的底面的距離、頂部到舟皿體的底部臺面的距離、墊塊頂面到其上凸臺面的距離、墊塊與舟皿體配合后的其頂面到舟皿體底部臺面的距離分別為2.0－8毫米、3－16毫米、3.8－12毫米、6.8－28毫米；載棒槽W的槽間距、槽底寬、槽高、夾角分別為2.6－12.4毫米、0.2－3毫米、1.2－9毫米、50°－60°；本實用新型既提高燒結(jié)爐單爐產(chǎn)量，延長舟皿的實際使用壽命，又節(jié)約舟皿材料。