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石墨材料中的精英-等靜壓石墨

jcadmin | 2021-01-20 10:10:03

石墨材料中的精英-等靜壓石墨

石墨材料因其獨(dú)特的耐腐蝕性，及其穩(wěn)定的化學(xué)特性與良導(dǎo)電，耐高溫等物理性質(zhì)，被應(yīng)用到越來越多的行業(yè)中，被應(yīng)用與導(dǎo)電材料，耐高溫坩堝，核反應(yīng)吸收中子，高鐵的導(dǎo)電槽，光伏的石墨舟等各行各業(yè)。但是隨著科技發(fā)展，對(duì)材料的純度和特性要求越來越高，原有的石墨材料無法滿足日常生產(chǎn)需要，在工藝與科技的要求下，通過深加工得到更受歡迎的等靜壓石墨。

01

什么是等靜壓石墨等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。等靜壓石墨是國際上近50年來發(fā)展起來的新產(chǎn)品，與當(dāng)今高科技緊密相聯(lián)，具有耐熱性好，熱膨脹系數(shù)低，具有較好的抗熱震性能，和優(yōu)秀的機(jī)械加工性能。由于等靜壓這些良好的物理與化學(xué)特性，被應(yīng)用冶金，化學(xué)，電氣，核物理，航天等領(lǐng)域。

02

等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝

等靜壓石墨需要結(jié)構(gòu)上各向同性的原料，需要將原料磨制成更細(xì)的粉末，需要應(yīng)用冷等靜壓成型技術(shù)，焙燒周期非常長，為了達(dá)到目標(biāo)密度，需要多次的浸漬—焙燒循環(huán)，石墨化的周期也要比普通石墨長得多。

03

工藝流程

1、煅后石油焦、瀝青焦進(jìn)車間后，在顎式破碎中進(jìn)行初碎，用斗式提升機(jī)提到備料二樓儲(chǔ)料斗內(nèi)。

2、采用4R磨粉機(jī)(改進(jìn)型)進(jìn)行磨粉，合格料粉自動(dòng)進(jìn)入備料三樓儲(chǔ)料斗中。

3、在備料二樓設(shè)置2臺(tái)電子稱，自動(dòng)配料后，進(jìn)入一樓混合機(jī)(煤、瀝青亦從二樓加入)。

4、采用煤油加熱的1000L電熱強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合。

5、混合機(jī)出料后，用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋輥。

6、軋輥后的料片進(jìn)自動(dòng)冷卻器進(jìn)行料片冷卻，然后經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入二樓儲(chǔ)料斗。

7、采用4R磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，然后在輸入到二樓料倉，待壓制。

上述各工序采用流水密閉作業(yè)，部分暴露部分采用強(qiáng)制通風(fēng)，防止污染。

8、壓粉在機(jī)械壓機(jī)中進(jìn)行預(yù)壓成型。

9、采用等靜壓機(jī)壓成型。

10、培燒在環(huán)式培燒爐內(nèi)進(jìn)行，熱煤氣加熱，在爐頂部裝出爐。該爐子屬于環(huán)保型，揮發(fā)部分可充分

燃燒，降低能耗。采用30m高煙囪，年產(chǎn)能4000T。

11、采用臥式浸漬缸，瀝青加壓式，熱煤油加熱。浸漬液軟化點(diǎn)可根據(jù)需要改變。

12、石墨化采用新型節(jié)能石墨化爐，電耗在3.5KW/kg以內(nèi)，年產(chǎn)能3000T。

04

等靜壓石墨的應(yīng)用

直拉式單晶硅爐

核反應(yīng)堆石墨條

石墨坩堝

石墨模具

光伏石墨舟

當(dāng)今現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，石墨在工藝生產(chǎn)中充當(dāng)舉足輕重的作用，石墨材料占據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)越來越大的份額，尤其在光伏，半導(dǎo)體，原子能工業(yè)上，石墨產(chǎn)量急劇上增，對(duì)石墨材料要求更嚴(yán)格。

未來的工業(yè)市場，將是石墨材料的市場，也是衡量國家工業(yè)生產(chǎn)水平的標(biāo)桿，生產(chǎn)高純度高精度的等靜壓石墨任務(wù)，仍任重道遠(yuǎn)。