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高純石墨模具常見問題分析
?如今高純石墨模具工業(yè)對大家的生活及發(fā)展起著至關(guān)重要的作用，許多工業(yè)部門，如機(jī)電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等的發(fā)展都與模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展有千絲萬縷的關(guān)系不做飯。那么高純石墨模具有什么常見的問題呢？


一、氣孔
原因：
1.有空氣夾雜在熔湯里。
2.氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改善的方法：
1.適當(dāng)?shù)姆怕俣取?br> 2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否縮減。
3.檢查逃氣道面積是否足夠大，是否有被阻塞，位置是否位於好嗎充填的地方。
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
5.使用真空。

二、冷紋
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
3.縮短充填時(shí)間。
4.改變充填模式。
5.提高模溫。
6.提高熔湯溫度。
7.檢查合金成分。
8.加大逃氣道可能有用。
9.加真空裝置可能有用。

三、有氣泡
原因：氣體卷在鑄件的表面下面。

改善方式：
1.減少卷氣(同氣孔)。
2.冷卻或防低模溫。

四、波紋
原因：一層熔湯在表面急遽冷卻，二層熔湯流過未能將一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同。

改善方法：
1.改善充填模式。
2.縮短充填時(shí)間。