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CNC加工石墨模具的技術(shù)：從設(shè)備、治具到刀具
    3D玻璃的熱彎根柢現(xiàn)已確認(rèn)選用石墨模具，這對CNC來說多了一項(xiàng)石墨模具加工工藝。因石墨資料本身原因，并不是一切的CNC都能夠加工，其間從設(shè)備的挑選、治具規(guī)劃、刀具挑選等有許多問題需求留神，據(jù)悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨模具CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1.選好石墨加工設(shè)備
（1）吸塵強(qiáng)度要高
    石墨加工對機(jī)器要求很嚴(yán)峻，粉末不只對機(jī)器構(gòu)成危害，對人也會構(gòu)成必定的危害，所以對設(shè)備吸塵強(qiáng)度的主張是：
    1）變頻器控制吸塵器運(yùn)作，削減顫抖源
    2）吸塵口挨近加工區(qū)域，快速吸塵
    3）守時(shí)吹塵規(guī)劃，使角落里堆積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會滯留在機(jī)器內(nèi)部
    4）刀庫門帶吹氣設(shè)備，避免石墨粉塵進(jìn)入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機(jī)床密封性很重要
    刀庫的密封包含Y軸的規(guī)劃的密封都要做到很嚴(yán)峻，機(jī)床的密封性假定做得欠好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，根柢上不跨過3個(gè)月，有些電子元件就逐步損壞。主張Y軸防塵罩一體化規(guī)劃，防護(hù)功用晉級。
（3）一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
    石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油仍是會滴油的原因是油污時(shí)刻一長就會堆積，發(fā)生廢油，廢油也會逐步滴到石墨或是機(jī)臺里面，主張：
    1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面，即損壞資料；
    2）運(yùn)用滴油收回設(shè)備，守時(shí)吸油，廢油收回。
2.規(guī)劃好加工治具
真空治具
    真空治具，一個(gè)治具能夠做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品。現(xiàn)在許多都是真空吸附臺，一個(gè)機(jī)臺上能夠裝大的、小的，達(dá)3-4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會選用真空吸附臺，加工標(biāo)準(zhǔn)安穩(wěn)，變形量也小。
3.選好刀具
    石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非?？欤瑖鴥?nèi)一般的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國外的進(jìn)口刀具大大約也就6-8個(gè)小時(shí)。挑選刀具時(shí)盡量挑選平底帶R刀，不要挑選平底刀（開粗精修的時(shí)分）。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來石墨會簡略崩。石墨比較硬也比較脆，用過火尖利的去切它，會簡略崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會選帶點(diǎn)R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
    球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)刻要2個(gè)小時(shí)，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在國內(nèi)也在盡力的研討刀具的資料和涂層，期望它的加工時(shí)刻變的更久本錢會下降。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工途徑
    簡略的石墨加工途徑，是開粗的途徑，周圍是擴(kuò)展的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數(shù)的設(shè)置：
    切削量：2~3mm，加工速度：3~4m/min，主軸轉(zhuǎn)速：10000~12000rpm
刀具的挑選：
    開粗刀：四刃，10~12mm
   （直徑過?。核俣嚷庸]功率）
   （直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
2) 中粗
中粗石墨加工途徑
    中粗的刀路，一般我們會選用R刀在精修之間中粗一下，這樣對削減精修的量，那么精修的刀磨損會小一點(diǎn)。
參數(shù)的設(shè)置：
    切削量：0.5mm，加工速度：3m/min，主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm
刀具的挑選：
    R刀：R3（帶曲面，曲面略微大，合適曲面開粗）
3) 精修
精修石墨加工途徑
    精修的加工途徑，精修加工爬坡的曲面許多種途徑：0°、45°、90°、包含環(huán)形的都有在切削，現(xiàn)在切削效果最好的仍是90°的，90°廣泛來說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機(jī)床用圓鼻刀，這對機(jī)床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會很亮，根柢上切出來不必拋光。
參數(shù)的設(shè)置：
    切削量：0.03mm，加工速度：3m/min，主軸轉(zhuǎn)速：22000rpm
刀具的挑選：
    凸模：R刀：R2（曲面小，可設(shè)置高轉(zhuǎn)速，顫抖小，進(jìn)步加工效果）
    凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5/4R0.2）
   （6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，標(biāo)明加工規(guī)劃越小，加工更精細(xì)，可處理凹模中角落方位加工。）
二、石墨CNC加工中會遇到哪些問題及怎樣處理
1.刀線問題
    1）刀具問題：主張盡量運(yùn)用高質(zhì)量刀具?，F(xiàn)在刀具資料以及涂層配方，多進(jìn)口為宜。國內(nèi)刀具的資料和涂層還在繼續(xù)深化研討傍邊。
    2）后處理：協(xié)作數(shù)控體系的專用后處理程序。
2.暗紋問題
    機(jī)床、刀具等都會影響精度，發(fā)生暗紋。
    1）體系問題：體系設(shè)置需調(diào)整，挑選“高精修”辦法，協(xié)作體系專用后處理；
    2）走刀辦法：主張最好兩軸一起移動(dòng)，而非三軸一起移動(dòng)。45°一般運(yùn)用三軸一起動(dòng)，三軸一起動(dòng)的話效果沒那么好，簡略發(fā)生刀紋。