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   石墨電極加工用螺紋梳刀檢驗方法：
1 齒頂/齒底直線度過失
   齒頂/齒底直線度過失是梳刀各齒頂和各齒底對應(yīng)點的連線，其方向與螺紋錐角無關(guān)，檢驗時將梳刀水平放置，測量并記載各點坐標，根據(jù)不同的方法點評直線度過失的巨細。直線度過失的點評一般有以下3種方法：
（1兩端點連線法；
（2）MIN均方迫臨法；
（3）MIN區(qū)域法。
根據(jù)梳刀特性，選用兩端點連線法，測量方法及運用進程：
   （1）將梳刀水平放置在載物平臺上，調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際清楚可辨。
   （2）將萬工顯角目鏡舵盤的角度調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視界以使米字輔助線清楚可辨。
   （3）運用萬工顯使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀首齒頂相切，此刻y 軸坐標記作首齒齒頂?shù)狞c坐標；選用相同方法測量被測梳刀測量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c坐標，調(diào)整萬工顯載物平臺微調(diào)螺栓以使上述兩點y軸坐標一致。了解石墨制品相關(guān)信息。
   （4）選用如進程（3）所述方法測量被測梳刀測量范圍內(nèi)一切齒齒頂?shù)狞c坐標，記載各點y軸坐標為y齒頂。
   （5）運用萬工顯選用逐步迫臨的方法以使米字輔助線x軸虛線與被測梳刀某相鄰兩齒之間齒底線MAX限度重合，此刻y軸坐標記作該齒齒底的點坐標，以相同方法重復(fù)測量被測梳刀測量范圍內(nèi)一切齒齒 底的點坐標，記載各點y軸坐標為y齒底。
   （6）被測梳刀齒頂/齒底直線度過失可以別離表明為各點y軸坐標MAX讀數(shù)與MIN讀數(shù)之差，即：齒頂直線度過失=y齒頂max-y齒頂min，齒底直線度過失=y齒底max-y齒底min。
2 樹立測量坐標系
    樹立以螺紋錐角9°27′44″為基準的測量坐標系， 并將被測梳刀各參數(shù)與該測量坐標系x軸及y軸讀數(shù)相對應(yīng)，具體方法及進程：
   （1）將梳刀水平放置在載物平臺上，調(diào)整萬工顯焦距以使被測梳刀邊際清楚可辨。
   （2）將萬工顯角目鏡舵盤的角度調(diào)整為0°，調(diào)整目鏡視界以使米字輔助線清楚可辨。
   （3）運用萬工顯選用逐步迫臨的方法以使米字輔助線兩條夾角為60°的實線均與被測梳刀某齒齒頂圓相切，此刻x軸及y軸坐標記作首齒齒頂?shù)狞c坐標（x1,y1）。
   （4）選用和進程3相同的方法測量被測梳刀測量范圍內(nèi)結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c坐標（x2,y2）。
   （5）尋求梳刀擺放角度以使上述點坐標滿意式（1）：
         tan（9°27′44″）=（y2-y1）/（x2-x1） （1）
   （6）重復(fù)進程（3）~（5）以修正由于改變梳刀擺放角度后所構(gòu)成的齒極點坐標差異。
   （7）當(dāng)首齒齒頂?shù)狞c坐標（x1,y1）及結(jié)尾一齒的齒頂?shù)狞c坐標（x2,y2）讀數(shù)穩(wěn)定后，固定梳刀的其時擺放角度，此刻，梳刀各測量參數(shù)讀數(shù)即各測量點對應(yīng)的萬工顯x軸和y軸坐標，此刻測量坐標系樹立完畢。
    需求強調(diào)的是，以下所述齒形半角、齒高、齒底寬、各項螺距等梳刀各參數(shù)的測量如無特別闡明均需在此測量坐標系內(nèi)檢驗。