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影響石墨加工刀具磨損的主要因素包含：
    1、刀具資料
    刀具資料是決定刀具切削功能的底子因素，對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工本錢以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊耐性越低，資料越脆。硬度和耐性是一對(duì)矛盾，也是刀具資料所應(yīng)處理的一個(gè)關(guān)鍵問題。對(duì)于石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選材上恰當(dāng)挑選耐性相對(duì)好一點(diǎn)的，也便是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上恰當(dāng)挑選硬度相對(duì)高一點(diǎn)的，也便是鈷含量稍低一點(diǎn)的。
    2、刀具幾許視點(diǎn)
    石墨專用刀具挑選合適的幾許視點(diǎn)，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
    2.1 前角
    選用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的功能好，跟著負(fù)前角絕對(duì)值的減小，后刀面磨損面積改變不大，但整體呈減小趨勢(shì)，選用正前角加工時(shí)，跟著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振蕩，選用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)峻，切削振蕩也較大。
    2.2 后角
    假如后角增大，則刀具刃口強(qiáng)度下降，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振蕩加強(qiáng)。
    2.3 螺旋角
    螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上一起切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是最大的。當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所增大。因而，刀具視點(diǎn)改變對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角、后角及螺旋角歸納產(chǎn)生的，所以在挑選時(shí)一定要多加留意。
    3、刀具涂層
    金剛石涂層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等長(zhǎng)處。在現(xiàn)階段，金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳挑選，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用功能。金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具的長(zhǎng)處是：歸納了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂耐性。但是，目前在國內(nèi)，金剛石涂層技能還處于起步階段，還有本錢的投入也很大，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展。不過，咱們能夠在一般刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的視點(diǎn)、選材和改善一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上，仍是能夠在石墨加工中應(yīng)用的。
    金剛石涂層刀具與一般涂層刀具的幾許視點(diǎn)有本質(zhì)區(qū)別，因而，在規(guī)劃金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾許視點(diǎn)可恰當(dāng)擴(kuò)大，容屑槽也變大，而不會(huì)下降刀具刃口的耐磨性。對(duì)于一般的TiAlN涂層，雖然與無涂層刀具相比，其耐磨性有明顯進(jìn)步，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時(shí)其幾許視點(diǎn)應(yīng)恰當(dāng)減小，以添加其耐磨性。
    對(duì)金剛石涂層來說，目前世界上很多涂層公司均投入很多人力物力來研討開發(fā)相關(guān)技能，但迄今為止，國外技能成熟而經(jīng)濟(jì)性又好的涂層公司僅限于歐洲企業(yè)。
    4、刀具刃口強(qiáng)化
    刀具刃口的鈍化是一個(gè)還不被人們遍及重視，而又十分重要的問題。用金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具切削刃，存在程度不同的微觀缺口(即細(xì)小崩刃與鋸齒)。石墨的高速切削加工對(duì)刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高要求，特別是金剛石涂層刀具，在涂層前有必要通過刀口鈍化處理，才能保證涂層的結(jié)實(shí)性和使用壽命。刀具鈍化的目的，便是處理刀具刃磨后的刃口微觀缺口的問題，減小其尖利度，達(dá)到油滑平整，既鞏固又耐用的目的。
    5、切削加工條件
    切削加工條件的挑選對(duì)于刀具壽命有相當(dāng)大的影響。
    5.1 切削方式(順銑和逆銑)
    順銑的切削振蕩小于逆銑。順銑時(shí)，刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后，不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系剛性好，切削振蕩?。荒驺姇r(shí)，刀具的切入厚度從零添加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段途徑，此刻，刃口假如遇到石墨資猜中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因而逆銑的切削振蕩較大。
    5.2 吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工
    及時(shí)整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響。
    5.3 其它事項(xiàng)
    挑選合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。
歸納以上各點(diǎn)，刀具的資料、幾許視點(diǎn)、涂層、刃口強(qiáng)化及切削加工條件，在刀具的使用壽命中扮演著不同的人物，缺一不可，相得益彰。一把好的石墨刀具，應(yīng)具有流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠進(jìn)行深雕琢加工，能節(jié)約加工本錢。