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 EDM石墨電極常見故障原因及解決方法：
1.電極燃盡燒蝕。
    原因：電極長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，磨損程度加大；電極和工件之間短路導(dǎo)致電弧能量大，電極燒蝕速率加速。
    解決方法：替換新電極，避免過長(zhǎng)時(shí)間接連作業(yè)；調(diào)整工件與電極的距離，避免短路燒蝕。
2.電極表面粗糙度增大。
    原因：電極運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)，磨損程度增加；精度不高的放電導(dǎo)致加工面粗糙。
    解決方法：守時(shí)替換電極，避免磨損過大；前進(jìn)放電精度，削減加工面粗糙度。
3.電極產(chǎn)生開裂。
    原因：電極疲憊開裂；電極精度不足導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集。
    解決方法：增加電極運(yùn)用壽數(shù)，守時(shí)替換新電極；前進(jìn)電極規(guī)劃精度，削減應(yīng)力會(huì)集。
4.電極表面呈現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。
    原因：電極過熱，電極表面呈現(xiàn)氧化現(xiàn)象；黏附物在電極表面焚燒，導(dǎo)致燒傷。
    解決方法：留意電極的冷卻，避免過熱；守時(shí)清洗電極表面，鏟除黏附物。
5.電極與工件產(chǎn)生短路。
    原因：電極與工件觸摸距離不當(dāng)；工件表面呈現(xiàn)電導(dǎo)性雜質(zhì)。
    解決方法：調(diào)整電極與工件的觸摸距離，確保不產(chǎn)生短路；清潔工件表面，避免電導(dǎo)性雜質(zhì)產(chǎn)生。
6.電極誤偏移。
    原因：電極加工參數(shù)設(shè)定過錯(cuò)；機(jī)器運(yùn)用不當(dāng)，導(dǎo)致電極誤移。
    解決方法：正確設(shè)置加工參數(shù)，確保電極作業(yè)正常；規(guī)范操作機(jī)器，避免誤偏移。
7.電極運(yùn)用壽數(shù)縮短。
    原因：電極過去為廢料，運(yùn)用材料質(zhì)量差；加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致磨損加速。
    解決方法：挑選高質(zhì)量的電極材料，前進(jìn)運(yùn)用壽數(shù)；合理設(shè)置加工參數(shù)，推延磨損速度。
    總結(jié)：EDM石墨電極常見故障的原因和解決方法有很多，包含燃盡燒蝕、粗糙度增大、開裂、燒傷、短路、誤偏移和運(yùn)用壽數(shù)縮短等。解決方法首要包含替換電極、調(diào)整工藝參數(shù)、清潔電極表面、增加電極運(yùn)用壽數(shù)和正確操作機(jī)器等。經(jīng)過正確的預(yù)防和維修辦法，能夠削減EDM石墨電極的故障產(chǎn)生，前進(jìn)加工功率和工件質(zhì)量。