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石墨制品的加工廠對安全出產(chǎn)的要求、加工技能標(biāo)準(zhǔn)、加工技能要求等要求很高。因此在石墨制品加工領(lǐng)域，應(yīng)該留心許多問題。
一、數(shù)控機(jī)床加工中應(yīng)留心的問題。
1、當(dāng)工件高度過高時，可以挑選運(yùn)用不同長度的刀片將余料除掉。
2、用平底刀加工平面，可有效地減少加工時刻；如果有傾斜度，而且是一個整數(shù)，則使用傾斜度刀具加工。
3、石墨資料硬度高時應(yīng)挑選反銑加工；石墨資料硬度低時應(yīng)挑選順銑加工；精加工選用反銑加工，精加工選用順銑加工。
4、切割器耐性好，硬度低，適合粗加工；耐性差，硬度高，適合精加工。
二、是石墨制品零件夾具及夾具的選型問題。
1、對石墨制品零件加工的裝夾方法，應(yīng)合理挑選定位基準(zhǔn)及裝夾方案。在挑選基準(zhǔn)的時分，要遵循“基準(zhǔn)的統(tǒng)一性”和“基準(zhǔn)的重合性”兩個準(zhǔn)則。
2、悉數(shù)表面加工盡量用一次定位夾具結(jié)束，為了加工工件的各表面，有必要挑選定位方法。
3、供認(rèn)工作臺上石墨制品工件的方位時，有必要考慮各個方位的加工方法、東西長度和剛度對加工質(zhì)量的影響。
4、加工石墨制品所用的夾具，應(yīng)盡或許選用通用零件裝置，并可調(diào)度的夾具，可有效地縮短出產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
三、組織石墨制品加工次序應(yīng)留心的事項(xiàng)。
1、組織石墨制品加工次序，應(yīng)遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本準(zhǔn)則。
2、供認(rèn)好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦供認(rèn)，就不適合替換。
3、按刀具會集工序加工，可較好地防止重復(fù)運(yùn)用同一把刀具，減少了替換刀具的次數(shù)和時刻。
4、關(guān)于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，應(yīng)在一次定位后加工悉數(shù)孔系統(tǒng)，然后在其他孔系統(tǒng)坐標(biāo)方位加工，有效消除重復(fù)定位形成的過失，進(jìn)步孔系統(tǒng)的同軸度。