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      可膨脹石墨層平面上的碳原子以強有力的共價鍵結(jié)合，而層與層間以范德華力結(jié)合，結(jié)合非常弱，并且層間距離較大。因而，在恰當?shù)臈l件下，酸、堿金屬、鹽類等多種化學物質(zhì)可刺進石墨層間，并與碳原子結(jié)合構(gòu)成新的化學相--石墨層間化合。這種層間化合物在加熱到恰當溫度時，可瞬間靈敏分解，產(chǎn)生大量氣體，使石墨沿軸方向脹大成蠕蟲狀的新物質(zhì)，即脹大石墨，這種未脹大的石墨層間化合物就是可膨脹石墨應用于密封材料等.
常見制備辦法
    1、化學插層法 制備用的初始材料系高碳鱗片狀石墨，其他化學試劑如濃硫酸(98%以上)，過氧化氫(28%以上) ，高錳酸鉀等均運用工業(yè)級試劑。制備的一般進程為:在恰當溫度下 ,將不同配比的過氧化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫酸以不同的參與程序 ，在不斷拌和下反應必定時間，然后水洗至中性，離心分離，脫水后于60℃真空枯燥。
    2、電化學法在一種強酸電解液中處理石墨粉末以制成可脹大石墨，水解、清洗和枯燥。作為強酸首要運用硫酸或硝酸。此種辦法制得的可脹大石墨有著低硫含量。
    3、超聲氧化法制備可脹大石墨的進程中，對陽極氧化的電解液進行超聲波振蕩，超聲波振蕩的時間與陽極氧化的時間相同。因為超聲波對電解液的振蕩有利于陰、 陽極的極化效果，然后加快了陽極氧化的速度，縮短了氧化時間。
    4、氣相擴散法將石墨和插層物分別致于一真空密封管的兩頭，在插層物端加熱，運用兩頭的溫差形成必要反應壓差，使得插層物以小分子的狀況進入鱗片石墨層間，然后制得可脹大石墨。此種辦法生產(chǎn)的可脹大石墨的階層數(shù)可控制，但其生產(chǎn)成本高。
    5、熔鹽法將幾種刺進物與石墨混合加熱復，形成可脹大石墨。 

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